O processo de produção de grupos geradores a diesel para contêineres está longe de ser uma simples montagem, sendo um processo complexo que integra fabricação mecânica de precisão, engenharia elétrica e integração de sistemas. O processo principal pode ser resumido como a cadeia completa, desde o processamento dos componentes principais até os testes finais de montagem.
A produção começa com a usinagem de precisão dos componentes principais. Os componentes-chave do motor, como o bloco do motor, exigem fundição de alta precisão para a obtenção de peças brutas, que são então processadas por uma série de máquinas-ferramenta CNC, como mandrilamento, fresamento e furação, para garantir uma precisão dimensional extremamente alta. Por exemplo, a folga entre o pistão e a parede do cilindro precisa ser controlada com uma precisão de alguns por cento de milímetro. A fabricação dos componentes principais do gerador é igualmente crucial. O núcleo do estator é feito de chapas de aço silício empilhadas, e o enrolamento do estator é feito de fio de cobre de alta pureza impregnado com tinta isolante. O rotor deve passar por testes de balanceamento dinâmico e calibração após a montagem para reduzir a vibração e o ruído.
Após a preparação dos componentes, inicia-se a fase de montagem final. A acoplagem entre o motor e o gerador é uma verdadeira "cirurgia cardíaca", onde são conectados por meio de uma base comum de alta rigidez e unidos por acoplamentos elásticos ou conexões flangeadas diretas. Para unidades conteinerizadas, o processo de produção também inclui a instalação do corpo do grupo gerador montado em um contêiner externo personalizado e a integração interna de sistemas como fornecimento automático de óleo, distribuição de energia, redução de ruído, alarme de incêndio e plataforma de controle paralelo, tornando-o uma plataforma modular de energia de reserva. O processo de montagem deve seguir procedimentos rigorosos, incluindo preparação, montagem dos componentes, montagem final e inspeção e ajuste pós-montagem, para garantir o posicionamento relativo correto e a folga de encaixe de cada componente, além de realizar testes de vedação.
O suporte para processos refinados reside no controle de qualidade de todo o processo, que abrange todas as etapas, desde a inspeção da matéria-prima (IQC) até a inspeção do produto final (FQC). Fábricas avançadas utilizam equipamentos como instrumentos de medição por coordenadas para testes. A unidade montada deve ser submetida a testes rigorosos, incluindo inspeção de isolamento, testes de inicialização, testes de função de proteção automática e testes de operação contínua em potência nominal, para garantir seu desempenho e confiabilidade. Unidades conteinerizadas também requerem análise sísmica, geralmente utilizando modelagem de elementos finitos e outros métodos de análise computacional para garantir a segurança de sua estrutura sob cargas sísmicas.
As principais fábricas não apenas realizam a produção, mas também conduzem continuamente pesquisas, desenvolvimento e melhorias, como a otimização do dimensionamento de turbocompressores, sistemas de refrigeração ou a aplicação de novas tecnologias, para garantir que os processos de produção e os produtos possam continuar a evoluir e manter a competitividade.
